Tournage mécanique

Tournage mécanique

 

Le tournage est un procédé d’usinage permettant l’obtention de surfaces de révolution
intérieures et extérieures, de surfaces planes ainsi que d’autres surfaces telles que celles
obtenues par filetage, gravure, etc.
Le tournage est la technique de façonnage génératrice de copeaux la plus employée. Les tours
constituent presque à eux seuls le quart de l’ensemble des machines-outils.

1. Le tour parallèle

Le tour (fig.1) c’est une machine d’outillage conçue pour le travail unitaire et la petite série. Il
permet la réalisation de différentes surfaces nécessitant toujours une rotation de la pièce autour
d’un axe de révolution.
Durant le processus de tournage la pièce à usiner effectue des rotations dans le tour.
L’outil de coupe opère longitudinalement ou bien transversalement par rapport à la pièce à
usiner.
Le travail de l’outil de coupe s’opère à une vitesse déterminée, c’est ce que l’on appelle la
vitesse d’avance.
Une certaine profondeur de coupe est de plus nécessaire pour le détachement des copeaux. 

Tournage mécanique

2. Constitution d’un tour parallèle

Les opérations courantes de tournage : dressage, cylindrage, alésage (fig. 3) sur pièces de
faible diamètre, sont exécutées sur des tours parallèles qui se différencient par :– leurs possibilités : tours parallèles à charioter (fig. 2), tours parallèles à charioter et fileter ;– leur utilisation courante : tours de production, tours d’outillage ;– leur fonctionnement : commande manuelle, commande semi-automatique, commande
automatique.
Le mécanicien-ajusteur utilise le tour parallèle à charioter. 

Le tournage longitudinal (fig. 4a) est la technique de tournage la plus pratiquée. L’outil se
déplace parallèlement à l’axe longitudinal de la pièce à usiner et réduit à cette occasion son
diamètre.
Lors du tournage transversal (fig. 4b) la surface à usiner se trouve la plupart du temps à la
verticale de l’axe longitudinal de la pièce à usiner. À cette occasion, le travail de l’outil s’opère
de l’extérieur vers le centre ou inversement.

3. Caractéristiques  

Caractéristiques justifiant
la classe de la machine : Hauteur de pointe : H. d. P. Longueur entre pointes : E. P. Encombrement hors tout. Masse. 
Principales caractéristiquesLongueur entre pointes : 0,5 m à plusieurs mètres, limitant la longueur des pièces usinables.Hauteur de pointes : 100 à 400 mm, limitant le diamètre a usiner.Puissance du moteur : 1 à 10 kW.Vitesses de rotation de la broche : n = 80 à 1600 tr/mn.Avances longitudinales ou transversales : a = 0,1 à 1 mm/tr.